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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包（bāo）括盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序數（shù）目減少；

優點：

1、有利於保證（zhèng）鍛件各加工麵（miàn）之間的位（wèi）置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可（kě）減小生產麵（miàn）積（jī），並有利於管理。

工（gōng）序分散：

使每個工序（xù）的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較（jiào）多工序分散優（yōu）點：每個（gè）工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工（gōng）序主要經過（guò）正火、退火、調質、回火等相關熱（rè）處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間（jiān），減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精（jīng）度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件需要每片都是一（yī）致的，沒有（yǒu）任何多（duō）孔性、多餘空間、內含（hán）物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是（shì）用各種鑄（zhù）造（zào）方法獲得的金（jīn）屬成型物（wù）件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先（xiān）準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種（zhǒng）類型工件的（de）內部組織不同，所以檢測方法以及（jí）檢測注意事項（xiàng）也不同。

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自由鍛件鐓粗工序（xù）作用是什麽（me）？

鍛（duàn）件鐓（duì）粗處理是自（zì）由（yóu）鍛造常用的生產工藝之一，主要是在外力（lì）作用下，減少鍛件皮料高（gāo）度，增大橫截麵積的（de）鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截（jié）麵積較大（dà）且高度較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大（dà）鍛件坯料橫截麵（miàn）積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗（cū）工序是鍛造（zào）生產工藝的一種（zhǒng），是在外（wài）力作用下，使鍛（duàn）件的坯料高度減小，橫截（jié）麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵（miàn）較大而且高度較（jiào）小的（de）鍛件；

2、用作衝孔前的準備工（gōng）序，增大鍛件的坯料（liào）橫截麵積（jī）以便於衝（chōng）孔；

3、反複鐓（duì）拔法，鐓粗與拔長相（xiàng）結（jié）合，可提高鍛造比，同時擊（jī）碎合（hé）金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其（qí）分布均勻以提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以減小力（lì）學性能的（de）異向性。

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